電磁流量計在測量泥漿時出現(xiàn)測量值偏低的問題，通常與泥漿的特性（如高含固量、電導(dǎo)率變化、磨損等）或安裝使用不當(dāng)有關(guān)。以下是可能的原因及解決方案：

1. 可能原因分析

(1) 泥漿電導(dǎo)率不足或變化

問題：電磁流量計要求被測介質(zhì)電導(dǎo)率≥5 μS/cm，若泥漿電導(dǎo)率過低或波動，會導(dǎo)致信號弱或測量偏差。

檢查方法：

使用電導(dǎo)率儀檢測泥漿實(shí)際電導(dǎo)率。

觀察流量計是否顯示“空管”或“低電導(dǎo)率”報警。

解決方案：

若電導(dǎo)率不足，改用適合低電導(dǎo)率的電磁流量計（如電容式）。

調(diào)整泥漿濃度或添加電解質(zhì)（如工業(yè)鹽）提高電導(dǎo)率（需工藝允許）。

(2) 電*被泥漿覆蓋或磨損

問題：泥漿中的固體顆粒可能沉積在電*表面，導(dǎo)致信號衰減；長期磨損也會影響電*靈敏度。

檢查方法：

拆下流量計檢查電*是否有結(jié)垢、磨損或涂層。

對比清洗前后的測量值。

解決方案：

定期清洗電*（手動或安裝自動清洗裝置）。

選用耐磨電*（如碳化鎢、陶瓷涂層電*）。

選擇可拆卸電*方便維護(hù)。

(3) 不滿管或氣泡干擾

問題：泥漿中混入空氣或管道未滿管，導(dǎo)致測量值偏低甚至無信號。

檢查方法：

觀察流量計安裝位置是否在管道高點(diǎn)（易積氣）。

檢查泵送系統(tǒng)是否吸入空氣。

解決方案：

垂直安裝（流向自下而上），確保滿管。

在管道高點(diǎn)加裝自動排氣閥。

調(diào)整泵的吸入側(cè)，避免氣蝕。

(4) 泥漿流速分布不均

問題：高含固泥漿易形成非對稱流或沉積，導(dǎo)致流速分布畸變，影響測量精度。

檢查方法：

檢查直管段是否足夠（上游≥10DN，下游≥5DN）。

觀察流量計是否安裝在彎頭、閥門附近。

解決方案：

增加直管段長度（尤其上游）。

改用多電*電磁流量計（抗流場干擾能力更強(qiáng)）。

(5) 襯里磨損或介質(zhì)變化

問題：泥漿長期沖刷導(dǎo)致襯里（如橡膠、PTFE）磨損，或介質(zhì)成分變化（如固含量升高）。

檢查方法：

檢查襯里是否破損、變形。

對比歷史數(shù)據(jù)，觀察是否逐漸偏低。

解決方案：

選用耐磨襯里（如聚氨酯、陶瓷）。

重新校準(zhǔn)流量計，適應(yīng)新的介質(zhì)特性。

2. 優(yōu)化措施總結(jié)

問題：電導(dǎo)率不足

解決方案：改用低電導(dǎo)率型號或調(diào)整泥漿成分

問題：電*結(jié)垢/磨損

解決方案：定期清洗、選用耐磨電*

問題：不滿管/氣泡

解決方案：垂直安裝、加排氣閥

問題：流速分布不均

解決方案：增加直管段、改用多電*流量計

問題：襯里磨損

解決方案：更換耐磨襯里（陶瓷、聚氨酯）

3. 維護(hù)建議

定期校準(zhǔn)：泥漿工況變化大，建議每3~6個月校準(zhǔn)一次。

監(jiān)測電*狀態(tài)：如發(fā)現(xiàn)信號衰減，及時清洗或更換電*。

優(yōu)化安裝：避免安裝在泵出口或易積氣位置。

結(jié)論

電磁流量計測泥漿偏低的主要原因是電導(dǎo)率不足、電*污染、不滿管或流速不均。通過選用耐磨型號、優(yōu)化安裝、定期維護(hù)，可顯著提高測量精度。若問題持續(xù)，可考慮改用多電*電磁流量計或科里奧利質(zhì)量流量計（適用于高固含量介質(zhì)）。